1、濃度
織物白度和雙氧水濃度的關系不是成正比的。當采用汽蒸工藝時，濃度控制在3—5g/L已能達到一定的白度要求，濃度再高，白度增加不多，相反容易損傷纖維。因此，汽蒸工藝濃度一般為3—5g/L，稀薄織物還應適當低些。具體確定時應根據使用設備、漂白方式、織物厚薄、退漿煮練狀況以及浴比等決定。為了盡可能減少對纖維的損傷，濃度以低為宜，要得到較高的白度，應在煮練上采取措施。

2、溫度
溫度對雙氧水的分解速度有直接的關系。在一定濃度和時間的條件下，織物上雙氧水的分解消耗是隨著溫度的升高而增加的，因此，織物的漂白效果是隨雙氧水在織物上分解率的增高而增高的。

3、時間
雙氧水漂白時間的確定與溫度有關。如果用冷漂法，要室溫堆置10h左右，高溫汽蒸漂白時間卻可以大大縮短。從測定雙氧水消耗率看，汽蒸15min已達到70%，汽蒸45—60min,消耗率已達到90%，并趨于平衡�？梢娖�蒸時間45—60min就已夠了。

4、堿劑
常規漂白中漂液PH值為10.5~11，加水玻璃尚不能達到要求，因此要加堿劑調節PH值，常用的堿劑為燒堿，用量為1—2g/L。它是活化劑，能促進雙氧水的分解，使雙氧水生成具有漂白作用的過氧化氫離子，在PH值為10.5~11情況下，雙氧水以中速分解達到漂白的目的。但在退煮漂與煮漂一浴法短流程工藝中，燒堿的用量均較高，燒堿不僅調節PH值，還兼退漿和煮練的功能。這就使漂浴很不穩定，加速了雙氧水的分解，不僅浪費雙氧水，而且可能導致纖維降解使織物脆損。為了控制雙氧水的分解速率，前已述及要加入適合的穩定劑，使雙氧水按工藝要求來分解，并在分解與穩定之間達到平衡，這就是在穩定劑幫助下的“受控雙氧水漂白工藝”，采用此工藝既能取得較好的織物白度及去雜效果，又不至于對纖維造成較大的損傷。